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      QCData品質數據管理專家

      SPC智慧工廠解決方案
               


      國內首套用于檢測儀器(如卡尺、千分尺、銅厚儀、測厚儀、三坐標、氣動量儀、電子稱、 激光線徑檢測儀器、激光間隙測量儀等)配套的QC數據采集及處理軟件,實現數據采集的自動化,確保數據的真實、準確、實時,還能實現不同檢測儀器的數據共享、數據互聯,促進QC工作的數字化、智能化、平臺化。

      同時軟件也可以構建表格單獨用于手工錄入,快速構建一個更加高效率的品質無紙化系統。并可作為SPC系統,MES系統,ERP系統等系統的數據采集端,將QC數據融入統一的數據平臺。

           

         核心優勢  

         解決方案  

      1) 軟件導航地圖:首頁導航地圖和“最近使用的錄入表單”,引導式的操作模式,簡單易用!↓

      2) 超規格預警機制

      3) 數據匯總分析

      4) CPK工序能力分析

         數據采集與管理  

      痛點: 將測量數據寫入紙質表格,再登錄電腦把數據一個個輸入Excel中,效率低,易出錯,數據真實性、及時性無法保障

      -  解決方案  -

      支持測量設備數據自動采集以及手工錄入數據,系統自動獲取數據采集的時間,自動計算最大值、最小值、平均值、極差值等;
      數據錄入區域支持鎖定,預防數據的隨意錄入、篡改、作假;
      支持數據采集時,單元格上/下/左/右多方位的數據自動跳轉;
      支持限定只接收儀器數據,不允許手工錄入;
      針對超規格數據,支持多種形式的數據預警(聲音、顏色、郵件、微信、報警燈方式);
      系統能夠自動判定檢測結果,檢測結果為OK/NG還支持紅色字體提醒;
      可擴展實現與其他系統(如ERP、MES等)的數據同步;

      -  優勢  -

      提高效率,降低成本:擺脫紙張記錄方式,降低人力物力成本的同時,大幅提高測量效率;
      確保數據真實性:最大限度地降低人為的數據錯誤,確保數據真實、可靠;
      提高質量可追溯性:按照一定邏輯相互關聯的數據,幫助進行質量問題的追溯;
      平臺化/體系化:通過聯網部署,不同儀器設備的數據能實現共享、互聯,不受時間、空間的限制;
      數據安全:擁有完善的權限控制機制,用戶可以訪問而且只能訪問自己被授權的資源,不多不少;同時還能夠有效地避免有用的信息被意外的修改或刪除;

         數據分析與報表管理  

      痛點:缺少數據的實時監控與SPC分析,不能第一時間了解檢查過程是否穩定受控;手工制作報表費時費力,需要完成數據獲取、數據拼接、相關計算、格式編輯等諸多工作,還要經常要根據各種要求花大量的時間制作各種報表;

      -  解決方案  -

      強大的實時監控面板可對測量參數進行實時監控,超規格數據實時顯示;
      實時計算CPK、PPK等SPC分析指標;
      包含SPC統計分析功能,快速生成XR、XS、IMR等常用SPC控制圖表;
      一鍵自動生成各種質量報表(含Excel報表);
      報表模板支持多樣化、個性化的設置,以滿足您個性化的管理需要或者客戶對您的特別要求;
      不同儀器設備的數據可統一采集到一張報表,實現單表一步匯總分析,減少報表制作的時間和難度;
      通過組網模式,報表數據可實現全網共享,隨時、隨地可查、可控;

      -  優勢  -

      降低成本:及時預警潛在質量風險,大幅降低缺陷,減少返工、報廢、召回、客訴…
      提高產能:及時消除流程異常,減少停線、返工,提高產能;
      節省時間:在十幾秒內自動生成各種報表,大大縮短報表制作的時間,提升效率;


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